Leistungsfähige Oberflächen durch PVD Beschichtung

Sie möchten die Standzeit Ihrer Werkzeuge erhöhen? Oder Sie wünschen sich eine glattere Oberfläche für bessere Spanabführung? Dann beschichten wir gerne Ihre neuen oder nachgeschärften Werkzeuge.

Anwendung:
Die PVD-Beschichtung (engl. Physical Vapour Deposition) kann als letzter Schritt in der Herstellung der Werkzeuge ausgeführt werden, - ohne Härteverlust, Verzug oder Beeinflussung der Mikrostruktur der Stähle oder des Hartmetalls. Wesentlicher Vorteil des PVD-Verfahrens ist, im Gegensatz zum CVD-Verfahren, die geringe Beschichtungstemperatur, die unterhalb von 500°C liegt und somit unterhalb der Anlaßtemperatur von Schnellarbeitsstählen.

Technik:
Alle PVD-Verfahren finden im Hochvakuum statt. Dabei wird ein Metall, (z.B. Titan), in den dampfförmigen Zustand überführt. Durch Zugabe eines Reaktionsgases,(z.B. Sickstoff) bilden sich auf der Werkzeugoberfläche dann eine dünne, harte und außergewöhnlich fest haftende Schicht (z.B. TiN = Titannitrid).
Die einzelnen PVD-Verfahren unterscheiden sich untereinander nur durch die Art der Metall-Verdampfung.
Der Beschichtungszyklus dauert je nach Werkzeuggröße und Form zwischen 4 und 8 Stunden.

Vorreinigung:
Von großer Bedeutung für den Erfolg der Beschichtung ist die Sauberkeit der Werkzeugoberfläche. Vor der Beschichtung werden die Werkzeuge deshalb einer intensiven Reinigung unterzogen, bei der Öle, Fette, anorganische Salze und Rostschutzmittel entfernt werden. Diese Reinigungsline besteht im wesentliche aus einer Ultraschall-unterstützten, mehrstufigen Entfettung mit alkalischen Bädern, einer kaskadenförmigen Wasserspülung und einer abschließenden fleckenfreien Trocknung.

Mit der richtigen Beschichtung können Sie Ihre Werkzeuge besser und länger nutzen. Hier finden Sie eine Übersicht über die Eigenschaften und Verwendung der Hartstoffschichten.

Eigenschaften/Merkmale

PVD SchichtenHärte in HVPraktische Schichtdicke in µmReibungskoeffizient Stift-Scheibe-Prüfsystem Stahl auf Stahl = 0,8Beschichtungstemperatur in °CMax. EinsatztemperaturWärmeleitfähigkeit (Vergleich zu Stahl)Chemische BeständigkeitFarbeAllgemeine CharakteristikBevorzugte Anwendung
TiN Titan Nitrid2300 +/-2002-40,6250° - 450°500°Crelativ geringgutgoldenAllround BeschichtungZerspanung eisenbasierter Materialien; Kunststoff Umformung; Metallumformung
TiCN Titan Carbo-Nitrid3500 +/-5002-40,2400° - 450°400°Crelativ hochgutbläulich grauHohe Härte; exzellenter Verschleißwiderstand; verbesserte ZähigkeitZerspanung schwer zu bearbeitender Stahllegierungen Hochleistungszerspanung wenn moderate Themperaturen an der Schneide entstehen; Exzellent für Metallumformung
EXXTRAL TiAlN monoblock3300 +/-3002-30,7400° - 450°800°Csehr geringgutanthrazitExzellenter OxidationswiderstandBearbeitung gehärtetn Stahls und Hochleistungszerspanung Halbtrocken (MMS) oder Trockenbearbeitung
EXXTRAL-Plus TiALN gestapelt3300 +/-3001-30,6400° - 450°800°Csehr geringgutanthrazitExzellenter OxidationswiderstandBearbeitung gehärteten Stahls; Hochleistungszerspanung geschmiert. Exzellent für Edelstähle und nickelbasierte Hochtemperaturlegierungen
EXXTRAL-silber TiALCrN3300 +/-5002-30,6400° - 450°800°Csehr geringgutsilberOxidationsbeständigkeit und VerschleißbeständifkeitZerspanung von Alu und Kupfer und andere NE-Metalle; für ALU und Magnesium Spritzguß
Sistral ALTiN nanostrukturiert3500 +/-5002-40,7400° - 450°900°Csehr geringgutanthrazitOxidationsbeständigkeit, hohe Warmhärte und VerschleißbeständigkeitZerspanung unter extremen Einsatzbedingungen; Hochleistungsfräsen von sehr abrasiven oder harten Materialien (Stahl>55 HRc)
Variantic TiALCN multilage3500 +/-5002-40,2400° - 450°800°Csehr geringgutkupfer-farbigsehr geringe Reibung; hoher OxidationswiderstandFür einen großen Bereich der Hartmetall- Cermet- und HSS-Werkzeuge; alle Stahlsorten bei MMS als auch Nassbearbeitung
Formatic TiN/TIC multilage3700 +/-2003-50,3400° - 450°400°Csehr geringgutsilbergrauGeringe Reibung; Sehr hohe Härte und VerschleißbeständigkeitFür die Bearbeitung von Cr Ni - Stahlstoffen sowie alle rostfreien Qualitäten
CrN / CrCN Chrom(Carbo)Nitrid Mono/Multilage2000 (2300) +/-2002-60,2-0,4400 - 450°600°Crelativ hochhervorragendsilbrig graugeringe Spannungen; hohe Haftfestigkeit und höherer KorrosionswiederstandZerspanung von Kupfer und anderer NE-Metalle. Metall und Kunststoffumformung (verbesserte Entformung)

Welche PVD-Schicht bei wechem Material verwenden? + = bedingt geeignet / ++ = gut geeignet / +++ = besonders gut geeignet

ZerspanungTINTICNVarianticExxtral Plus TIALNSistralCrNCrCNExxtral Silber
Stähle normaler Festigkeit konventionelle Schnittwerte++++++++++
Stähle erhöhter Festigkeit und erhöhte Schnittwerte++++++++++
Hart- und Hochgeschwindigkeits- Zerspanung (HSC und HPC)+++++++++
Grauguß, Stahlguß, Hartlegierungen Titan- und Nickellegierungen++++++++++++++
Alu, Aluminum- und Buntmetall- Legierungen+++++++++++++++
Trockenzerspanung++++++++
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